开孔瓷球填料生产工艺和方法

        开孔瓷球填料是在惰性氧化铝瓷球的基本上升级而成的产品，为了到达产品标准及用户要求同时控制产品成本，达到节能降耗,增加市场竞争力，公司就研发了开孔瓷球填料。现江西凯莱介绍开孔瓷球的生产工艺。

　　开孔瓷球生产工艺流程如下:

　　配料——球磨——过筛——压滤——真空练泥——陈腐——挤制成条或晒泥干燥粉碎——成球（开孔瓷球采用金属模具开孔成型）——烘干——装窑烧成

　　①干法配料:采取一次性投料。先将上等耐火粘土、长石粗碎至粒径<3mm然后进磨,外加0.03%的助磨剂。

　　②球磨时间为20~72小时,料:球:水为1:2:0.6,细度控制指标为万孔筛余率<3%。并严格除铁,将金属单质铁、磁铁矿、赤铁等影响产品性能的铁质除尽。

　　③可塑法成型,放尺率为1.248,成型水分18~20%。搪球成型水分13-15%,等静压等压机成型水分49%.

　　④在8-48m°梭式窑中烧成,适当稀码窑具,快速升温,见红后(约550-600°C)放慢升温速度，直至烧成温度，保温2小时以上,烧成时间约28-36小时,再打开1/4窑门自然冷却。